服務(wù)熱線(xiàn)
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污泥空心槳葉干燥機(jī)
概述:
污泥干化是為了去除污泥中的水分,提高污泥的熱值,水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程:
(1]蒸發(fā)過(guò)程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體]中的水蒸氣分壓,水分從物料表面進(jìn)入介質(zhì)。
(2)擴(kuò)散過(guò)程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉形成的物料表面濕度低于物料內(nèi)部濕度,此時(shí),需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)交替進(jìn)行基本反映了干化的機(jī)理。
原理:
1.污泥漿葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和獎(jiǎng)葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地跡續(xù)送入干燥機(jī)加料口,污泥進(jìn)入器身后,通過(guò)獎(jiǎng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱界面,與器身和獎(jiǎng)葉接觸,被充分加熱。使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),污泥隨黎葉軸的旋轉(zhuǎn)成媒旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。蒸發(fā)的水分通過(guò)裁氣(如空氣)帶走并洗滌冷疑。
2.于燥氣體系統(tǒng):干燥機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的干燥氣體被截氣帶至洗滌塔,在洗滌塔中,干燥氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫,干燥氣體中水蒸氣冷凝的同時(shí)使顆粉塵得以去除,去除水蒸氣和預(yù)粒粉塵的載氣從洗滌塔排出,在抽風(fēng)機(jī)的作用下,不凝性氣體進(jìn)入焚燒爐處置,剩余的載氣進(jìn)入干操機(jī)循環(huán)。洗滌塔出水進(jìn)入污水處理廠(chǎng)的原水槽。
特點(diǎn):
1,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心獎(jiǎng)葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資;·
2,熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒(méi)有空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá)80%以上;
3,楔形漿葉具有自?xún)裟芰?,可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸獎(jiǎng)葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸獎(jiǎng)葉面相距最近時(shí))和肢脹(在兩軸漿葉面相距最遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;
4,由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱,只需用少量氣體來(lái)帶走濕空氣,干燥器內(nèi)氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資;
5,污泥含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,以適應(yīng)污泥含水率變化的要,求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
技術(shù)參數(shù):