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干銨爐作原理

   含水量為~7%的氯化銨（簡稱濕銨）經(jīng)下料口進(jìn)入氯化銨用干銨爐。先后經(jīng)過干銨爐的加熱干燥段和冷卻段，終成為產(chǎn)品（干銨），干銨經(jīng)出料旋轉(zhuǎn)卸料閥去成品輸送系統(tǒng)。 經(jīng)過濾器過濾的空氣由熱氣鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后送入干銨爐的干燥區(qū)對濕銨進(jìn)行干燥；冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)將常溫空氣送入干燥爐冷卻段，對熱干銨進(jìn)行冷卻，然后熱風(fēng)和冷風(fēng)一起由引風(fēng)機(jī)吸入尾氣除塵系統(tǒng)。 由熱風(fēng)機(jī)鼓入的~180℃的熱空氣使氯化銨產(chǎn)生正常的流態(tài)化，同時由熱風(fēng)和干銨爐內(nèi)置的盤管共同提供熱量，使水分蒸發(fā)，然后進(jìn)入冷卻段，由冷風(fēng)機(jī)鼓入的室溫冷風(fēng)使其保持流態(tài)化，由冷卻風(fēng)和干銨爐內(nèi)置的盤管共同提供冷量，使物料降溫，降溫后的物料排出干銨爐，尾氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，我廠制造的氯化銨用干銨爐系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)共分3級，前一級為旋風(fēng)分離器組，二級為布袋除塵器，三級為洗滌塔。

設(shè)備特性

    充分考慮進(jìn)料量有波動的因素，對干燥能力考慮適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)余量，即使進(jìn)料量大時仍能保證連續(xù)生產(chǎn)。 系統(tǒng)采用進(jìn)出料口微負(fù)壓連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并充分考慮系統(tǒng)各對外接口的密封性，有效防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死角及吹穿現(xiàn)象，物料厚度和停留時間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整。 與其它干燥機(jī)相比，氯化銨用干銨爐的熱能和電能消耗較低，干燥成本低，占地面積小，無易損件，操作調(diào)節(jié)簡單。 氯化銨用干銨爐干燥機(jī)主要有內(nèi)置盤管，用于內(nèi)部加熱（和冷卻），分別置于床內(nèi)共混區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)。物料在床內(nèi)形成流態(tài)化的同時，與內(nèi)盤管、熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，使物料被均勻干燥，干燥后的物料由干燥段進(jìn)入冷卻段，經(jīng)冷空氣及水冷式換熱器降溫后，經(jīng)溢流堰排出。